余熱回收即在除塵系統(tǒng)前的煙道上加裝煙氣余熱回收系統(tǒng)，既解決了現(xiàn)場用熱需求，同時又減輕了煙氣除塵工藝設備的工作負擔，保證脫硫系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行。
煙氣余熱回收系統(tǒng)具體內容為：在除塵系統(tǒng)進口前的煙道上加裝蒸汽發(fā)生器，回收煙氣余熱而產生低壓飽和蒸汽。整個余熱回收系統(tǒng)改造工程包括：余熱回收系統(tǒng)設備、余熱回收自動控制系統(tǒng)、系統(tǒng)改造工程施工調試及相關技術服務等內容。系統(tǒng)設計時除考慮前述條件外，還考慮了以下因素的影響：現(xiàn)場的有限安裝位置；降溫余熱回收系統(tǒng)壓降對主系統(tǒng)的影響；煙氣的經過系統(tǒng)的再分布。
以我公司為國義120m3燒結所做的余熱回收為例：該余熱回收裝置結構為自然循環(huán)、水平通道結構，框架內煙道中布置。煙氣余熱為燒結工藝高溫煙氣余熱。
余熱鍋爐由兩組蒸發(fā)器和兩組省煤器組成，蒸發(fā)器組件和兩組省煤氣全部在制造廠內組裝完成，現(xiàn)場安裝時，只要將各組件放置在現(xiàn)場焊接的鋼架上就位，再連接汽水、煙氣管道、吹灰系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)等即可投入使用。
用來產生蒸汽的熱量來自燒結窯的余熱煙氣沖刷各個管組及向其內的受熱面放熱，最后流經低溫省煤器后離開換熱器本體。在各組受熱面之間安裝有脈沖式吹灰器，用來清除各受熱面上的積灰，吹灰器的投運與否根據(jù)排煙溫度及煙道系統(tǒng)壓降等因素定，在蒸發(fā)器底部設有排灰裝置。
該余熱回收裝置是由各個系統(tǒng)支持的，包括汽水系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)，爐底排灰，控制和儀表系統(tǒng)等。通過熱力計算，本系統(tǒng)在煙氣流量為840000 Nm3/h，溫度為200℃時，每小時可產生蒸汽約10噸。
